1。槽浸式前處理系統(tǒng)

1。1槽浸式前處理由槽體、槽液加溫控溫系統(tǒng)，磷化除渣系統(tǒng)，電動葫蘆單軌龍門架式輸送系統(tǒng)等組成。

1。2槽浸式前處理槽體尺寸、材質(zhì)見配置清單。

1。3前處理配置熱水槽一套，采用燃油加熱。

1。4預(yù)脫脂、脫脂、磷化槽槽內(nèi)側(cè)面配置不銹鋼板式換熱器，熱源為熱水，以保證各槽工藝溫度。

1。5槽液加熱管路由截止閥、不銹鋼板式換熱器等組成。

1。6槽液加熱系統(tǒng)用溫控儀進(jìn)行自動控溫及自動供熱水換熱。

1。7預(yù)脫脂、脫脂槽配置水循環(huán)攪拌系統(tǒng)，以保證工件清洗徹底。

1。8磷化除渣采用高位沉淀槽除渣。

1。9加熱槽保溫層50MM厚，外蒙皮采用1MM鍍鋅鋼板，美觀易保潔。

1。10前處理各槽、配管的焊接、連接部無跑、冒、漏現(xiàn)象，外表整齊美觀。

1。11槽體上均設(shè)有溢流管、放空管，放空口處裝有截止閥，用于換液時(shí)排除槽體的淤積物。放空口制成半埋式，便于槽內(nèi)淤積物和沖洗水順利排出。

1。12前處理工藝升溫時(shí)間為45MIN。

2.加熱脫水烘箱

2.1水烘箱設(shè)計(jì)為電加熱強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)烘箱。

2.2加熱強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)脫水烘箱由室體，送回風(fēng)管道，內(nèi)框架，電加熱系統(tǒng)及自動測溫控溫系統(tǒng)等組成。

2.3體采用單元化迷宮式公母槽拼裝結(jié)構(gòu)，為減少熱橋損失，插板側(cè)筋板采取咬口式?jīng)_斷橋結(jié)構(gòu)，插板與插板之間填充巖棉，故板與板之間在熱脹冷縮時(shí)，除了設(shè)計(jì)上兩板之間保持密封外，另有巖棉保溫。

2.4水烘箱外形尺寸：1600×150×1000mm（L×W×H）

保溫層：烘箱保溫層為100MM厚

加熱裝置室體保溫層為150MM厚

2.5箱室體內(nèi)壁為1MM鍍鋅鋼板，外壁為1MM冷軋鋼板。

2.6風(fēng)循環(huán)送回風(fēng)形式：采用世界先進(jìn)的上送風(fēng)，上回風(fēng)形式，送回風(fēng)管占據(jù)掛具兩邊之空間，以減少能耗。先進(jìn)的送回風(fēng)形式只對工件加溫（工作區(qū)內(nèi)加溫），爐內(nèi)溫度十分均勻，溫差≤±5℃，烘道內(nèi)地坪無阻塞，無死角，爐內(nèi)空氣清潔，爐底灰塵不會揚(yáng)起來，污染工件。

2.7體設(shè)置防爆門，以確保安全，若遇停電可及時(shí)打開爆門，使?fàn)t內(nèi)工件降溫，保護(hù)爐內(nèi)加熱工件。

2.8置檢修扶梯及平臺，方便日常維護(hù)。

2.9制熱風(fēng)加熱頭

強(qiáng)制熱風(fēng)加熱頭由加熱室體，風(fēng)機(jī)，電加熱裝置，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，測溫控溫探頭等組成。

1）加熱室

加熱室結(jié)構(gòu)與爐室體相同，也是插板組成。

2）風(fēng)機(jī)

風(fēng)機(jī)選用國產(chǎn)耐高溫，低噪音KDF型風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)葉輪用16MN制成。

3）電加熱裝置

電加熱裝置選用仿進(jìn)口優(yōu)質(zhì)直熱式電熱管，具低耗節(jié)能特點(diǎn)。加熱管在加熱室中均為錯(cuò)列布置，為了調(diào)節(jié)溫度，加熱管可分為幾組，斷開和接通部分加熱管，可調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度。

4）風(fēng)量調(diào)節(jié)閥

在加熱室內(nèi)，烘道室體送風(fēng)管道設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，用來調(diào)節(jié)各送風(fēng)口風(fēng)量，保證爐內(nèi)溫度均勻。

5）測溫控溫探頭

在送風(fēng)口設(shè)置測溫控溫探頭，用業(yè)調(diào)節(jié)和控制爐內(nèi)溫度，在強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)烘箱上部設(shè)置加熱室，內(nèi)裝風(fēng)機(jī)和電加熱裝置，被加熱的熱空氣由風(fēng)機(jī)通過風(fēng)道送至室體，同時(shí)室體內(nèi)的熱空氣流又通過回風(fēng)管道吸回加熱室內(nèi)，往復(fù)循環(huán)。

3.末噴房系統(tǒng)（噴粉室）

型號：P5015-19

主體尺寸：1600×150×1000mm（L×W×H），兩屏蔽端各500MM，底架H500MM。

3.1手動槍開口設(shè)計(jì)。

3.2體采用冷軋鋼板制作，內(nèi)外噴塑。板與板之間采用螺栓連接，安裝，拆卸快速，便捷，且密封性優(yōu)良。

3.3體頂部設(shè)有懸鏈通過開口屏蔽板。

3.4置密封照明裝置，照度300LX。

3.5出口門洞與工件之間各留100MM。

3.6動槍開口寬度為600MM。

4.末回收系統(tǒng)

4.1用高效旋風(fēng)分離器+脈沖濾芯二級回收系統(tǒng)，總抽風(fēng)量8000M³/H。

（1）結(jié)構(gòu)原理：

粉房內(nèi)的含粉空氣受回收風(fēng)機(jī)的吸引，依次通過旋風(fēng)分離器和濾芯分離器，95%的粉末在旋風(fēng)中分離出來落入粉桶里，供重復(fù)循環(huán)使用。為了保證濾芯的過濾通過能力，濾芯回收裝置為可調(diào)脈沖式，設(shè)有壓縮空氣噴吹裝置，可調(diào)間隔地從濾芯由內(nèi)向外清理，由于濾芯由內(nèi)向外脈沖，壓縮空氣作用膨脹落粉，不斷有效地清理濾芯的沾粉，從而保證了濾芯的回收效果。

（2）主要技術(shù)參數(shù)：（見表一）

（3）脈沖控制器（板）

脈沖控制器采用數(shù)字集成電路，脈沖寬度和脈沖間隙均可連續(xù)調(diào)節(jié)，極大方便工作需要。

整個(gè)線路在運(yùn)行中無噪音，無火花，無機(jī)械磨損，維護(hù)十分便利。

（4）整機(jī)噪音：≤85DB