在陰極電泳涂裝工藝中，被涂工件需要用大量的水來(lái)沖洗，用來(lái)洗掉吸附在工件上的浮漆、沉渣等，沖洗后的水中就會(huì)帶有電泳漆成分。在污水中含有樹(shù)脂、漆料、植物油脂、羧酸、溶劑和顏料等各種有害化學(xué)物質(zhì)。那么怎么來(lái)處理電泳清洗后的廢水呢，下面為大家介紹兩種最常見(jiàn)的電泳漆污水處理方法。
電泳廢漆處理器
一．混凝一陶瓷膜微濾組合工藝處理陰極電泳漆污水，處理完成的水可用于涂裝生產(chǎn)線上的前處理沖洗水；對(duì)含有少量有機(jī)物的污水，經(jīng)過(guò)處理后就可以直接排放了。
用石灰乳來(lái)做絮凝劑，處理電泳漆廢水的效率高，沉降速度快，COD去除率高，對(duì)污水中含有的磷酸鹽有很好的去除作用，電泳漆污水的pH值為6.0～6.5，在混凝過(guò)程中，通過(guò)加入硫酸、石灰乳來(lái)調(diào)節(jié)廢水的pH值。以石灰乳作絮凝劑，pH值為6.7的時(shí)候，混凝過(guò)程中對(duì)COD去除率約在63％，再經(jīng)陶瓷膜過(guò)濾后，污水中COD的去除率可以有效到達(dá)85％。
二．氣浮法處理電泳漆污水
氣浮法凈化水是依靠許多微細(xì)氣飽附著于絮凝體上，使其密度<1<>而上浮去除的過(guò)程。粘附在氣飽上的絮凝體(簡(jiǎn)稱帶氣絮體)。分離速度與液體和帶氣絮體的密度差及帶氣絮體當(dāng)量直徑的平方成正比，使得帶氣飽絮體的當(dāng)量直徑變大，與液體的密度差也增大，都可以使固、液分離的速度大大的提升。這就是氣浮法凈化水優(yōu)于化學(xué)沉淀法的主要原因。
氣浮處理廢水效果的好壞，與污水的性質(zhì)、液體流速、投料配比，以及溶氣水的氣飽含量等有關(guān)。氣浮設(shè)備和處理工藝穩(wěn)定，水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。溶氣水消耗自來(lái)水較大。
氣浮法處理電泳漆污水應(yīng)注意哪些事項(xiàng)及原因分析：
1、氣浮液面不翻起氣飽或面積很小，應(yīng)檢查釋放頭是否堵塞，拆洗后重新安裝；
2、處理后的污水，始終混濁，此時(shí)就需要調(diào)節(jié)pH值在8～8.5之間；
3、氣浮污泥稀薄，則應(yīng)適量添加絮凝劑的分量；
4、出水pH>9，應(yīng)檢查堿液流量計(jì)流速與處理前的污水情況是否存在突變。
